Diese Anleitung zeigt dir, wie du meine kleine sechseckige LED-Laterne herstellst und zusammenbaust.
| Schwierigkeit | ★★★☆☆ |
| Zeitaufwand | Ca. 5 Stunden einschließlich Maschinenlaufzeiten; zusätzliche Trocknungszeit für die Lasur einplanen |
| Kosten | Ca. 5 EUR ohne elektrisches Teelicht |
| Werkzeuge | Lasercutter, 3D-Drucker, Pinsel |
| Material | 3 mm starkes Birkensperrholz Transparentes PETG-Filament in Champagner Wasserfester Holzleim Schrauböse mit passender Schraube Bei Bedarf: Lasur Zwei Haushaltsgummis zum Fixieren Schleifpapier, Körnung 180 |
Projektziel
In diesem Projekt baust du die Laterne aus 3 mm starkem Birkensperrholz.
Schneide die Holzteile mit dem Lasercutter aus und setze sie anschließend zu einem stabilen Laternenkörper zusammen. Im Inneren sitzt ein 3D-gedruckter Diffusor, der das Licht gleichmäßig verteilt und den direkten Blick auf das Leuchtmittel verhindert.
Über den unteren Schraubverschluss kannst du ein elektrisches Teelicht einsetzen und austauschen. Das Teelicht darf einen maximalen Durchmesser von 38 mm haben.
Wenn du bereits einen Bausatz hast, kannst du direkt zu Schritt 3 springen. Ist der Diffusor bereits geschliffen, beginne mit Schritt 4.
Materialien und Werkzeuge
| Material | Quelle |
|---|---|
| 1 Birkensperrholzplatte, 30 × 30 cm, 3 mm stark | eBay |
| Wasserfester Holzleim – Ponal Wasserfest | eBay |
| Transparentes PETG-Filament in Champagner | Amazon |
| Schrauböse | eBay |
| Bei Bedarf: längere Schraube für die Schrauböse | eBay |
| Optional: Karabiner | eBay |
| Bei Bedarf: wasserbasierte Lasur für den Innen- und Außenbereich | – |
| Zwei Haushaltsgummis zum Fixieren | – |
| Schleifpapier, Körnung 180 | – |
Werkzeuge
Neben einem Lasercutter und einem 3D-Drucker brauchst du einen schmalen Pinsel und bei Bedarf eine kleine Feile.
Schritt 1 – Holz vorbereiten und lasieren
Wenn du die Laterne nicht unbehandelt lassen möchtest, empfehle ich dir, das Holz vor dem Laserschneiden zu lasieren. Das hat sich für mich als die einfachste, sauberste und optisch ansprechendste Methode erwiesen. Beim Laserschneiden entstehen zwar schwarze Schnittkanten, aber die zusammengebaute Laterne nachträglich mit dem Pinsel oder der Airbrush zu lasieren oder zu lackieren, ist wesentlich aufwendiger.
Ich habe die Sperrholzplatten vorab mit einem Pinsel auf beiden Seiten nussbraun lasiert. Verwende dafür eine wasserbasierte Lasur für den Innen- und Außenbereich und beachte die angegebene Trocknungszeit.
Schritt 2 – Holzteile ausschneiden und Kunststoffteile drucken
Laserschneiden
Mit meinem A20 Pro habe ich alle Holzteile in zwei Durchgängen bei 90 % Leistung und einer Geschwindigkeit von 5 mm/s ausgeschnitten.
Das Laserschneiden dauert mit diesen Einstellungen ca. eine Stunde.
3D-Drucken
Ich selbst habe keinen 3D-Drucker. Mein Freund hat mir die folgenden Einstellungen und Profilbezeichnungen für den Druck genannt:
- Düsendurchmesser: 0,4 mm
- Flow-Einstellung: „Standard Flow“
- Materialprofil: „Generic PETG“
- Druckprofil: „0,12 mm Fine“
Die Druckdauer beträgt ca. drei Stunden.
Schritt 3 – Diffusor schleifen
Nach dem 3D-Druck sind auf dem Diffusor sichtbare Drucklinien vorhanden, die die Lichtstreuung beeinflussen. Ich empfehle dir, die Oberfläche mit Schleifpapier der Körnung 180 leicht anzuschleifen.
Schritt 4 – Laterne zusammenbauen
Die Laterne besteht aus 18 Holzteilen und zwei 3D-gedruckten Teilen. Für die Aufhängung verwendest du eine Schrauböse.
Setze zunächst den oberen Deckel zusammen. Dafür brauchst du die Holzteile 1 und 2 sowie die Schrauböse.
Der obere Deckel ist zusammengebaut 6 mm stark. Achte deshalb darauf, dass die Schraube der Schrauböse ausreichend lang ist. Bei den von mir gekauften Schraubösen war das nicht der Fall, daher habe ich längere Schrauben nachgekauft. Beide findest du in der Materialliste.
Ich verwende frei gelagerte Schraubösen, die sich bei Wind drehen können. Dadurch verringert sich die Gefahr, dass sich die Schrauböse von selbst losschraubt.
Drehe den oberen Deckel um und stelle ihn auf ein kleines Glas oder etwas Vergleichbares. So kannst du die Seitenpaneele von oben einstecken.
Stecke anschließend die Seitenpaneele kopfüber und in der richtigen Reihenfolge ein.
Stelle dann den Diffusor mit dem Boden nach oben in die Mitte.
Drücke alles mit der Hand zusammen.
Setze den Holzboden auf und richte die Seitenpaneele einzeln aus, bis sie in die dafür vorgesehenen Löcher rutschen.
Drehe die Laterne jetzt vorsichtig um. Bevor du mit dem Kleben anfängst, überprüfe, ob die Seitenpaneele in der richtigen Reihenfolge und Ausrichtung eingesteckt sind.
Bestreiche die kurzen Innenseiten der Seitenstreben wie auf dem Bild mit Holzleim.
Da Holz ein Naturmaterial ist, können die Seitenstreben etwas breiter als die dafür vorgesehenen Aussparungen sein. Bei Abweichungen von 0,1–0,3 mm reicht es meistens, die Seitenstreben von oben hineinzuhebeln und dabei etwas Druck auszuüben.
Klebe die ersten beiden Seitenstreben auf gegenüberliegenden Seiten fest. So verhinderst du, dass sich die eingesteckten Seitenpaneele lösen.
Fixiere die Seitenstreben abschließend für ca. 30 Minuten mit zwei Haushaltsgummis.
| Typ | Inhalt | Format |
| 3D-Druckdatei | Diffusor und unterer Schraubverschluss | 3MF |
| Laserschneidedatei | Schneidedatei für die Holzteile | DXF |
| LightBurn-Projekt | Fertig eingerichtetes LightBurn-Projekt | LBRN2 |
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