Die Kleine Sechseck LED Laterne
Die Anleitung beschreibt, die Herstellung und den Zusammenbau meiner kleinen Sechseck LED Laterne
| Schwierigkeit | ★★★☆☆ |
| Zeitaufwand | 5 Stunden |
| Kosten | ca. 5 EUR |
| Werkzeuge | Lasercutter, 3D-Drucker, Pinsel |
| Material | 3mm Sperrholz Transparentes Filament Holzleim Lasur |
Priojektziel
In diesem Projekt baust du eine kleine Lagerlaterne aus 3 mm starkem Birkensperrholz. Die einzelnen Holzteile werden mit dem Lasercutter ausgeschnitten und anschließend zu einem stabilen Laternenkörper zusammengesetzt. Im Inneren sitzt ein 3D-gedruckter Diffusor, der das Licht gleichmäßig verteilt und gleichzeitig verhindert, dass man direkt auf das Leuchtmittel schaut. Über den abschraubbaren Verschluss an der Unterseite lässt sich ein elektrisches Teelicht schnell einsetzen und austauschen. Sollte dir jemand einen fertigen Bausatz bereitgestellt haben kannst du gleich zu Schritt 3 springen.
Material und Werkzeug
| Material | Quelle |
| 1x 30×30 Birkensperrholz 3mm | eBay |
| Holzleim – Ponal Wasserfest | eBay |
| Transparent PETG Champagner | Amazon |
| Optional: Schrauböse | eBay |
| Optional: längere Schrauben | eBay |
| Optional: Karabiner | eBay |
Werkzeug
Hier braucht man eigentlich neben einem Lasercutter und einem 3D-Drucker nicht viel. Ein schmaler Pinsel und vielleicht noch eine kleine Feile.
Schritt 1 – Vorbereitung & Lasieren
Wenn du die Laterne nicht unbehandelt lassen möchtest, empfehle ich das Holz vorab zu lasieren. Das hat sich als die einfachste, sauberste und optisch ansprechendste Methode herausgestellt. Zwar bekommt das Holz durch das Lasercutten schwarze Ränder, aber die Laterne im Nachgang mit dem Pinsel oder der Airbrush zu lasieren oder zu lackieren ist wesentlich aufwändiger.
Ich habe die Sperrholzplatten vorab einfach mit einem Pinsel in Nussbraun lasiert. Mit einer wasserbasierten Lasur für Innen und Außen macht man nichts falsch.
Schritt 2 – Cutten und Drucken
Lasercutten
Ich habe bei meinem A20 Pro alle Holzteile in 2 Durchgang mit 90% Leistung und eine Geschwindigkeit von 5mm/sek gecuttet. Das dauert ca. 1 Stunde.
Ich selbst hab keinen 3D Drucker, aber die Einstellungen die mir mein Freund genannt hat lauten:
- 0,4 Düse
- Standard Flow
- Generic PETG
- 0,12mm Fine
Die Druckdauer beträgt ca. 3 Stunden
Schritt 3 – Zusammenbauen
Die Laterne besteht aus 18 Holzteilen und 2 gedruckten Teilen. Optional aber aus meiner Sicht sehr Sinnvoll sind Schraubösen.
Zunächst setzen wir den Deckel zusammen. Dafür brauchen wir Teil 1 und 2 sowie die Schraubösen. Wenn ihr das ganze nur mit einem Lederband macht solltet ihr die beiden Teile mit wasserfestem Holzleim aufeinanderkleben.
Die Materialstärke das Deckels beträgt zusammengebaut 6mm daher achtet darauf das die Schraube ausreichend lang ist. Bei den von mir gekauften Schraubösen war das nicht der Fall daher habe ich längere Schrauben nachgekauft.
Ich verwende Schraubösen die frei gelagert sind und sich daher bei Wind drehen können. Das reduziert die Gefahr das sich die Ösen selbst lose schrauben.
Zum Einstecken der Seitenpanele, einfach den Deckel umdrehen und auf ein Shot-Glas oder etwas vergleichbares stellen.
Anschließsend die Seitenpanele überkopf und in der richtigen Reihenfolge einstecken.
Dann den Diffusor mit dem Boden nach Oben in die Mitte stellen.
Alles mit der Hand zusammendrücken.
Den Boden aufsetzen und die Panele einzeln justieren bis sie in die dafür vorgesehen Löcher rutschen.
Jetzt kann man die Laterne schon vorsichtig umdrehen. Jetzt geht es auch schon los mit dem Kleben. Wie man auf dem bild erkennen kann habe ich etwas Holzleim in eine der Aussparungen beim Deckel gegeben.
Die Seitenstreben werden, wie auf dem Bild abgebildet, an den kurzen Innenseiten mit Holzleim bestrichen.
Da Holz ein Naturmaterial ist kann es mal passieren das die Streben etwas breiter als die dafür vorgesehenen Aussparungen sind. In diesem Fall reicht es aber meisten wenn man die Teile von oben hineinhebelt und mit etwas Kraft arbeitet – wir reden hier von Abweichungen im Bereich von 0,1mm bis 0,3mm.
Um zu vermeiden das sich die gesteckten Panele lösen, empfehle ich vor Allem die ersten beiden Streben immer auf gegenüberliegenden Seiten zu verkleben.
Abschließend kann man mit zwei Haushaltsgummies die Streben noch für ca. 30 Minuten fixieren.
| Typ | Inhalt | Format |
| 3D-Druckdatei | Diffusor und Schraubdeckel | 3MF |
| Lasercut-Datei | Schneidedatei für die Holzteile | DXF |
| LightBurn-Projekt | Fertig eingerichtetes LightBurn-Projekt | LBRN2 |
